类比传统的减材制造技术，得到的零部件力学性能不稳定，精细度较差，原材料端比较局限。 整体性能存在差距：1、得到的零部件力学性能不稳定：与必赢www626net打印过程中氧化杂质较多、微观组织不够致密、原材料一致性差等因素有关。 2、加工精度与表面粗糙度较弱：金属 3D 打印在加工精度、表面粗糙度、加工效率等方面与传统的精密加工技术相比，还存在差距。 3、生产速度缓慢，且生产尺寸较小：对于大多应用领域来说，目前生产速度太低（目前通过增加激光器来提升加工速率）。 

规模效应不明显：利用 3D 打印加工该零部件，不需要用到任何模具，因此即使用该技术批量加工完全相同的零部件，也不存在均摊的 固定成本降低的情况。对于标准产品的批量制造来说，模具铸造的时间成本低于 3D 打印。3D 打印技术更适合定制化的、非批量生产 的物品，以及无法摊薄固定成本的环节，例如零部件的研发环节。 3D打印材料总类较少：1、可打印材料偏少,难以满足需求：与传统的制造技术相比,增材制造目前可选用的材料还相对较少，与各应用 领域成千上万种类的材料需求相比,远远不能满足需求。2、现用材料缺乏优化：区别于传统材料,增材制造对材料的性能和适用性的要 求更高。材料需要可以熔化打印后可成形,并在加工前后保持稳定,以满足连续生产的需求。3、材料的性能需要提升：对高分子增材制 造产品来说,现有材料强度和耐候性不足,；对于金属材料来说,需要提高材料的力学性能,达到铸造、锻造金属产品的标准。